1、雙工位懸臂式放線架:三組過(guò)線導(dǎo)輪,旋臂可900旋轉(zhuǎn),旋臂下可放置兩卷坯線。
2、拉線主機(jī):
2.1 拉線鼓輪軸線傾斜2.50,直列式排列。
2.2 鼓輪間有2.50傾斜,進(jìn)線與出線相互錯(cuò)開(kāi)避免導(dǎo)線相互擦傷,以提高拉線質(zhì)量。
2.3 拉線鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削的圓柱斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng),具有傳動(dòng)功率大,效率高,容易更換。
2.4拉絲液浸沒(méi)式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線槽內(nèi),槽外冷卻供液及回收。槽內(nèi)拉線潤(rùn)滑循環(huán)與齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分隔,拉線冷卻液與傳動(dòng)潤(rùn)滑油隔離。
2.5 鼓輪與拉線模均在充滿冷卻潤(rùn)滑液長(zhǎng)槽內(nèi),浸潤(rùn)式拉線,槽底置有2個(gè)快速排液閥,當(dāng)出現(xiàn)斷線等情況需處理時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄即可快速排液。
2.6 定速輪和分線輪均為鑲配式鋼輪結(jié)構(gòu),鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。
2.7 第十三道模座設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),當(dāng)拉線時(shí)它以31r/mim的恒定轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn),以提高成品線材的圓整度及拉絲模具使用壽命。
2.8 特別提示:用于本機(jī)的拉線模具最大外徑為40㎜,厚度為30㎜,出線模必需是聚晶模;其它拉絲模最好也采用聚晶模具,提高模具使用壽命和成品線材質(zhì)量,減小拉拔力,降低能源消耗。
3、儲(chǔ)線架
3.1 由上浮動(dòng)導(dǎo)輪與下固定導(dǎo)輪組成。上浮動(dòng)導(dǎo)輪在氣缸作用下,使繞在導(dǎo)輪上的線材產(chǎn)生張力,調(diào)節(jié)氣缸壓力即可控制張力大小。
3.2 上浮動(dòng)導(dǎo)輪在張力作用下上下浮動(dòng),帶動(dòng)相應(yīng)電位器轉(zhuǎn)動(dòng)以控制收線速度,使收線速度與拉絲速度保持同步。
3.3 導(dǎo)線使下固定導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn),編碼器信號(hào)輸入PLC,計(jì)算拉絲長(zhǎng)度和拉線速度,用于收線定長(zhǎng)換盤。
4、雙盤全自動(dòng)收線機(jī)
4.1 全氣動(dòng)裝卸盤,氣缸推動(dòng)斜面凸輪,使四鉸連桿機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng),線盤軸孔處于頂尖位置時(shí),按下開(kāi)關(guān)按鈕,氣缸推動(dòng)頂尖在掛線盤微轉(zhuǎn)情況下將線盤頂緊。氣動(dòng)鎖緊銷插入頂尖軸套,使活動(dòng)頂尖定位鎖緊。
4.2 由寬調(diào)速交流變頻電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)排線架往復(fù)排線。定長(zhǎng)信號(hào)到達(dá)開(kāi)始換盤操作時(shí),排線在靠近掛線盤側(cè)很小的區(qū)域內(nèi)往返,以保證每盤鋁線的長(zhǎng)度一致。
4.3 由兩臺(tái)30KW直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩掛線盤,換盤時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),在PLC程序控制下使其線速度一致,保證換盤時(shí)儲(chǔ)線張力平穩(wěn)無(wú)沖擊。
設(shè)備組成
1、雙工位懸臂式放線架 1套
2、拉線主機(jī) 1套
3、儲(chǔ)線張力裝置 1套
4、雙盤自動(dòng)收線機(jī) 1套
5、軋尖穿模機(jī) 1套
6、電器控制系統(tǒng) 1套
7、拉絲油供給站 1套