該機(jī)主要用于將Φ8mm的銅桿拉制成Φ1.35～Φ4.8mm的銅線, 并可在拉絲后直接連續(xù)進(jìn)行退火軟化, 然后由雙盤(pán)自動(dòng)收線機(jī)或采用倒立式梅花卸絲。
1、拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列，等徑鼓輪，拉線主機(jī)與定速輪分設(shè)單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)快速換模，拉制不同的線徑，只需改變成品模的直徑，通過(guò)操作界面輸入成品模的直徑即可拉制所需的成品線
2、φ450拉線鼓輪表面噴涂碳化鎢，硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。高精度研磨斜齒輪傳動(dòng)，效率高、噪音低
3、拉線采用浸沒(méi)式潤(rùn)滑冷卻，可保證線材的拉制質(zhì)量
4、退火裝置為傾斜式，降低了高度，使操作者不需用梯子上下即可穿線，操作方便。直流退火，退火電壓自動(dòng)跟蹤主機(jī)速度
5、雙盤(pán)自動(dòng)換盤(pán)，連續(xù)收線，保證線頭的退火質(zhì)量
6、采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)
7、PLC程序控制，人機(jī)界面設(shè)定和顯示工藝過(guò)程參數(shù)，操作簡(jiǎn)便直觀
1、進(jìn)線銅桿直徑: ф8㎜
2、出線直徑: ф4.8～ф1.35㎜
3、出線最大速度: 30m/s
4、最多拉伸道數(shù): 13
5、出線鼓輪直徑: ф450
6、拉線機(jī)械增速比: 1.30～1.24
7、收線盤(pán)規(guī)格: PND500～630
8、拉絲乳濁液最大用量: 1000L/min，（壓力0.2～0.3 Mpa）
9、退火冷卻水（液）最大用量: 550 L/min，（壓力0.2～0.3 Mpa）
10、壓縮空氣總用量: 30M3/h （壓力 0.6Mpa）
11、蒸氣最大用量: 40kg/h
12、主電機(jī) Z4: 280kW
13、牽引電機(jī) Z4: 75kW
14、收線電機(jī) Z4: 22kW×2臺(tái)
15、接觸輪直徑: ф450mm
16、最大退火電流: 6000A（直流）
17、最大退火電壓: 70V（直流）
18、退火變壓器: 450kVA
19、機(jī)組總功率: 約800kW
設(shè)備組成
1、立式雙工位放線: 1套
2、拉線主機(jī): 1套
3、儲(chǔ)線張力裝置: 1套
4、韌煉退火裝置: 1套
5、雙盤(pán)自動(dòng)收線機(jī): 1套
6、拉絲油供給站: 1套
7、軋尖穿模機(jī): 1套
8、電器控制系統(tǒng): 1套
1、旋臂式放線架：三組過(guò)線導(dǎo)輪，旋臂可900旋轉(zhuǎn)，旋臂下可放置兩卷坯線。
2、拉線主機(jī)：
2.1 拉線鼓輪軸線傾斜30，直列式排列。
2.2 鼓輪間有30傾斜，進(jìn)線與出線相互錯(cuò)開(kāi)避免導(dǎo)線相互擦傷，以提高拉線質(zhì)量。
2.3 拉線鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削圓柱斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)功率大，效率高，容易更換。
2.4拉絲液浸沒(méi)式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線槽內(nèi)，槽外冷卻供液及回收。槽內(nèi)拉線潤(rùn)滑循環(huán)與齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分隔，拉線冷卻液與傳動(dòng)潤(rùn)滑油隔離。
2.5 鼓輪與拉線模均在充滿冷卻潤(rùn)滑液長(zhǎng)槽內(nèi)，浸潤(rùn)式拉線，槽底置有3個(gè)快速排液閥，當(dāng)出現(xiàn)斷線等情況需處理時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄即可快速排液。
2.6 定速輪和分線輪均為鑲配式鋼輪結(jié)構(gòu)，鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。
2.7 第十三道模座設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉線時(shí)它以31r/mim的恒定轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn)，以提高成品線材的圓整度及拉絲模具使用壽命。
2.8 特別提示：用于本機(jī)的拉線模具最大外徑為40㎜，厚度為30㎜，出線模必須是聚晶模；其它拉絲模最好也采用聚晶模具，提高模具使用壽命和成品線材質(zhì)量，減小拉拔力，降低能源消耗。
3、連續(xù)退火裝置：采用直流兩段退火方式
3.1 由碳刷通過(guò)集電環(huán)將低壓直流電源供給三個(gè)退火導(dǎo)輪；繞在退火導(dǎo)輪上的銅線通電加熱使線材退火。退火后的銅線經(jīng)冷卻干燥后，進(jìn)入儲(chǔ)線裝置，最后收線成盤(pán)。本裝置采用低壓直流電源直接通在銅線上進(jìn)行連續(xù)退火，為了得到退火均勻的銅線，采用六相可控硅整流電源。
3.2 退火電壓與拉絲線速度的開(kāi)方成正比，退火電壓值可近似按下式計(jì)算：
U=14.5SQR(v) （伏） v-退火線速度（m/s）
U=14.5SQR(v) (V)
3.3 第二段加熱區(qū)采用鋁質(zhì)退火槽密封，通入蒸汽進(jìn)行保護(hù)，防止導(dǎo)線氧化。蒸汽工作壓力為0.04～0.06MPa，最大用氣量為40㎏/h。
3.4 冷卻室的冷卻乳濁液采用0.5～1%的肥皂水，冷卻后的退火銅線用壓縮空氣經(jīng)吹線器將附著在線材表面的殘余水滴吹干。
4、儲(chǔ)線架
4.1 由上浮動(dòng)導(dǎo)輪與下固定導(dǎo)輪組成。上浮動(dòng)導(dǎo)輪在氣缸作用下，使繞在導(dǎo)輪上的線材產(chǎn)生張力，調(diào)節(jié)氣缸壓力即可控制張力大小。
4.2 上浮動(dòng)導(dǎo)輪在張力作用下上下浮動(dòng)，帶動(dòng)相應(yīng)電位器轉(zhuǎn)動(dòng)以控制收線速度，使收線速度與拉絲速度保持同步。
4.3 導(dǎo)線使下固定導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn)，編碼器信號(hào)輸入PLC,計(jì)算拉絲長(zhǎng)度和拉線速度，用于收線定長(zhǎng)換盤(pán)和退火自動(dòng)跟蹤控制。
5、ф500～ф630雙盤(pán)全自動(dòng)收線裝置
5.1 全氣動(dòng)裝卸盤(pán)，氣缸推動(dòng)斜面凸臺(tái)，使四鉸連桿機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，線盤(pán)軸孔處于頂尖位置時(shí)，按下開(kāi)關(guān)按鈕，氣缸推動(dòng)頂尖在掛線盤(pán)微轉(zhuǎn)情況下將線盤(pán)頂緊。氣動(dòng)鎖緊銷(xiāo)插入頂尖軸套，使活動(dòng)頂尖定位鎖緊。
5.2 由寬調(diào)速交流變頻電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)排線架往復(fù)排線。定長(zhǎng)信號(hào)到達(dá)開(kāi)始換盤(pán)操作時(shí)，排線在靠近掛線盤(pán)側(cè)很小的區(qū)域內(nèi)往返，以保證每盤(pán)銅線的長(zhǎng)度一致。
5.3 由兩臺(tái)22KW直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩掛線盤(pán)，換盤(pán)時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在PLC程序控制下使其線速度一致，保證換盤(pán)時(shí)儲(chǔ)線張力平穩(wěn)無(wú)沖擊。
