一、機械故障
常見問題
1.傳動系統(tǒng)異響
2.導向輪卡滯
3.拉絲輪磨損不均勻
解決辦法
1.檢查傳動皮帶、鏈條、齒輪等部件，調(diào)整或更換損壞部件，確保傳動系統(tǒng)平穩(wěn)運行。
2.清理導向輪上的鋁屑和雜質(zhì)，檢查導向輪是否損壞，如損壞應及時更換。
3.調(diào)整拉絲輪與拉絲模之間的間距，確保拉絲輪受力均勻，同時定期檢查拉絲輪的磨損情況，必要時進行更換。
二、電氣故障
常見問題
1.電機不工作
2.控制電路故障
3.變頻器報錯
解決辦法
1.檢查電機電源線路是否斷開或短路，檢查電機是否損壞，如有問題及時修復或更換。
2.檢查控制電路的連接是否松動或短路，如有問題進行修復，必要時更換電路板。
3.檢查變頻器的工作狀態(tài)，根據(jù)報錯代碼進行故障排查和修復，必要時更換變頻器。
三、拉絲質(zhì)量
常見問題
1.拉絲直徑不均勻
2.拉絲表面粗糙
3.拉絲斷裂
解決辦法
1.調(diào)整拉絲機的拉絲速度和張力，確保拉絲過程穩(wěn)定，同時檢查拉絲模的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換。
2.檢查拉絲油的濃度和清潔度，確保拉絲油滿足生產(chǎn)要求，同時調(diào)整拉絲輪的清潔度和潤滑度。
3.檢查鋁線的材質(zhì)和規(guī)格是否符合要求，如有問題及時更換，同時調(diào)整拉絲機的拉絲工藝參數(shù)。
四、潤滑問題
常見問題
1.潤滑系統(tǒng)堵塞
2.潤滑不足
3.潤滑油污染
解決辦法
1.清理潤滑系統(tǒng)的油路和油嘴，確保潤滑油的暢通，如有嚴重堵塞，需拆卸清理。
2.檢查潤滑油的供應情況，確保潤滑系統(tǒng)正常工作，如潤滑不足，需增加潤滑油量。
3.定期檢查潤滑油的清潔度，如有污染需及時更換潤滑油，同時清洗潤滑系統(tǒng)。
五、操作不當
常見問題
1.操作參數(shù)設置不當
2.維護保養(yǎng)不及時
3.安全操作不規(guī)范
解決辦法
1.根據(jù)生產(chǎn)需求和鋁線規(guī)格，合理設置拉絲機的操作參數(shù)，如拉絲速度、張力等。
2.定期對拉絲機進行維護保養(yǎng)，如清理鋁屑、檢查潤滑系統(tǒng)、更換磨損部件等。
3.加強操作人員的安全培訓，確保操作人員熟悉設備操作規(guī)程和安全注意事項，嚴格遵守安全操作規(guī)范。